如果鍍液沒有問題，可能需要再次檢查基材表面是否有灰層或液體殘留物，以及其他化學(xué)物質(zhì)。
因為鍍品沒有清理好，輕則影響電鍍層的平整度、抗腐蝕和結(jié)合力，重則導(dǎo)致鍍層沉積、疏松不連續(xù)、甚至鍍層剝落，是產(chǎn)品喪失實際使用價值。
因此，確保電鍍前處理工藝良好也是一項重要的工作。
工藝的控制對電鍍涂層的質(zhì)量具有至關(guān)重要的作用。如果鍍液和前處理都沒有問題，就需要檢查工藝控制是否有問題了。槽內(nèi)的溫度、電流的密度、的pH值、電鍍時間等工藝控制都必須和產(chǎn)品相匹配。
因此，工藝控制必須力求準確。
所謂金屬表面電鍍處理，就是將金屬制品(金屬鍍件)浸泡在含有準備鍍金屬的離子溶液中，連接陰極，另一端放置陽極(可溶性或不溶性)。直流電連接后，金屬鍍件表面分析了一層金屬膜的方法。目前常見的電鍍方法有:水溶液電鍍(滾鍍.掛鍍.連續(xù)性).化學(xué)鍍。
電鍍的目的。
電鍍金屬表面的目的主要有以下6項(由于電鍍種類太多，這里小編講解以電鍍?yōu)橹?:
1.賦予金屬表面美觀;
2.防止金屬生銹;
3.防止金屬損失;
4.提高金屬部件的導(dǎo)電性;
5.提高金屬表面的潤滑性;
6.提高金屬制品的耐熱性和耐候性。
電鍍的基本工藝。
預(yù)處理(研磨)→準備清洗→洗滌→電解脫脂→洗滌→酸浸和活性→洗滌→中和→洗滌→電鍍(底)→洗滌→中和→洗滌→電鍍(表面)→洗滌→純水→脫水→干燥。
電鍍金屬涂層是使用一些金屬電解原理在其他金屬或合金的薄層過程中，該方法是使用金屬或其他材料的電解原理，以防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電、光反射、耐腐蝕(硫酸銅等)，并增加審美效果。電鍍廠利用電解池原理沉積在機械產(chǎn)品上，但具有不同的性能和基材。
電鍍層比熱浸層更均勻，通常更薄，從幾微米到幾十微米不等。通過電鍍，您可以獲得機械產(chǎn)品上的裝飾性保護和各種功能的表層，以及修復(fù)磨損和加工錯誤的工件。電鍍利用電解原理在某些金屬表面鍍一層其他金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其他材料零件的表面附著一層金屬薄膜，以防止金屬氧化(如腐蝕)，提高耐磨性、導(dǎo)電性、反射性、耐腐蝕性(硫酸銅等)，提高美觀等效果。許多的外層也是電鍍的。電鍍層也有許多。
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